ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનોના સર્વો મેનિપ્યુલેટર માટે જાળવણી ટિપ્સ

સર્વો મેનિપ્યુલેટર માટે જાળવણી ટિપ્સ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનs: સાધનોનું આયુષ્ય વધારવું અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવો

આધુનિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉત્પાદનમાં, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનોના સર્વો મેનિપ્યુલેટર અનિવાર્ય ઓટોમેશન સાધનો બની ગયા છે. તે માત્ર ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે, પરંતુ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની સ્થિરતા પણ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. જો કે, તેના પ્રદર્શનને સંપૂર્ણ રીતે ભજવવા અને તેની સેવા જીવન વધારવા માટે, નિયમિત જાળવણી અને જાળવણી જરૂરી છે.

I. દૈનિક જાળવણી: મૂળભૂત જાળવણીનું મહત્વ
(I) સફાઈ કાર્ય
મેનિપ્યુલેટરને સ્વચ્છ રાખવું એ દૈનિક જાળવણીનો આધાર છે. ધૂળ, તેલ અને અશુદ્ધિઓ મેનિપ્યુલેટરના ફરતા ભાગો પર ઘસારો લાવી શકે છે અને નિષ્ફળતા પણ લાવી શકે છે. દરરોજ કામ કર્યા પછી, મેનિપ્યુલેટરની સપાટી, ખાસ કરીને ગાઇડ રેલ્સ, બેરિંગ્સ અને સ્લાઇડર્સ જેવા મુખ્ય ભાગોને સાફ કરવા માટે સ્વચ્છ કપડાનો ઉપયોગ કરો. જે ડાઘ સાફ કરવા મુશ્કેલ હોય છે, તેમના માટે ખાસ સફાઈ એજન્ટોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, પરંતુ સફાઈ એજન્ટ મેનિપ્યુલેટરના આંતરિક ભાગોમાં ઘૂસી ન જાય તેની કાળજી લેવી જોઈએ.
(II) હવાના સ્ત્રોત અને વિદ્યુત પ્રણાલી તપાસો
હવાના સ્ત્રોત અને વિદ્યુત પ્રણાલી મેનિપ્યુલેટરના સામાન્ય સંચાલનનો મુખ્ય ભાગ છે. હવાનું દબાણ સ્થિર છે તેની ખાતરી કરવા માટે દરરોજ હવાના સ્ત્રોતનું દબાણ તપાસો. તે જ સમયે, હવાના પાઇપ અને સાંધામાં લીકેજ છે કે નહીં તે તપાસો. કોઈપણ નાના લીકેજથી અપૂરતું હવાનું દબાણ થઈ શકે છે અને મેનિપ્યુલેટરના સામાન્ય સંચાલનને અસર થઈ શકે છે. વિદ્યુત પ્રણાલી માટે, તપાસો કે વાયર કનેક્ટર ઢીલું છે કે નહીં અને પ્લગ અને સોકેટ સારા સંપર્કમાં છે કે નહીં. જો વાયરની સપાટી ઘસાઈ ગઈ હોય અથવા જૂની થઈ ગઈ હોય, તો શોર્ટ સર્કિટ અથવા ઓપન સર્કિટના જોખમને ટાળવા માટે તેને તાત્કાલિક બદલવું જોઈએ.
(III) લુબ્રિકેશન અને જાળવણી
રોબોટના ફરતા ભાગોનું સરળ સંચાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે લુબ્રિકેશન એ ચાવી છે. મોટાભાગના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન સર્વો રોબોટ્સ ઓટોમેટેડ લુબ્રિકેશન સિસ્ટમથી સજ્જ હોય ​​છે, પરંતુ લુબ્રિકેશન સિસ્ટમની ઓપરેટિંગ સ્થિતિ હજુ પણ નિયમિતપણે તપાસવાની જરૂર છે. દરરોજ કામ કરતા પહેલા, તપાસો કે લુબ્રિકેટિંગ ગ્રીસ પૂરતું છે કે નહીં, અને જરૂર મુજબ લુબ્રિકેટિંગ તેલ ઉમેરો અથવા બદલો. મેન્યુઅલી લુબ્રિકેટેડ રોબોટ્સ માટે, માર્ગદર્શિકા રેલ્સ, બેરિંગ્સ, ગિયર્સ અને અન્ય ઘટકોને સાધન માર્ગદર્શિકાની જરૂરિયાતો અનુસાર નિયમિતપણે લુબ્રિકેટ કરવા જોઈએ. લુબ્રિકેટ કરતી વખતે, લુબ્રિકેટિંગ તેલ અથવા ગ્રીસનો ઉપયોગ કરો જે સાધનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, અને સાધનોને નુકસાન ટાળવા માટે અયોગ્ય લુબ્રિકન્ટ્સનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો.

2. નિયમિત નિરીક્ષણ: નિવારક જાળવણીની મુખ્ય કડી
(I) માર્ગદર્શિકા રેલ અને બેરિંગ્સનું નિરીક્ષણ
ગાઇડ રેલ્સ અને બેરિંગ્સ રોબોટની હિલચાલના મુખ્ય ઘટકો છે, અને તેમની સ્થિતિ રોબોટની ચોકસાઈ અને સ્થિરતાને સીધી અસર કરે છે. ગાઇડ રેલ્સ અને બેરિંગ્સનું દર અઠવાડિયે વિગતવાર નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ જેથી ઘસારો, વિકૃતિ અથવા ઢીલાપણાના ચિહ્નો તપાસી શકાય. જો ગાઇડ રેલ પર ધાતુના ટુકડા અથવા પાવડર જોવા મળે છે, તો આ અપૂરતા લ્યુબ્રિકેશન અથવા ઘસારાની નિશાની હોઈ શકે છે, અને તેને સમયસર સાફ અને ફરીથી બનાવવાની જરૂર છે. બેરિંગ્સ માટે, તેમની સ્થિતિ તેમના ઓપરેશનના અવાજને સાંભળીને નક્કી કરી શકાય છે. જો સીટી વગાડવી અથવા ક્લિક કરવા જેવો અસામાન્ય અવાજ આવે છે, તો તેનો અર્થ એ છે કે બેરિંગને નુકસાન થઈ શકે છે અને તેને બદલવાની જરૂર છે.
(II) ડ્રાઇવ સિસ્ટમનું નિરીક્ષણ
ડ્રાઇવ સિસ્ટમ મેનિપ્યુલેટરનો પાવર સ્ત્રોત છે, અને તેનું સામાન્ય સંચાલન આવશ્યક છે. એસેમ્બલી ફ્રેમ-ટ્રાન્સમિશન ગિયર દ્વારા ચલાવવામાં આવતા મેનિપ્યુલેટર માટે, એસેમ્બલી બીમ અને ટ્રાન્સમિશન ગિયર વચ્ચે દાંતનું અંતર યોગ્ય છે કે નહીં તે તપાસો. જો દાંતનું અંતર ખૂબ મોટું હોય કે ખૂબ નાનું હોય, તો તે મેનિપ્યુલેટરની ગતિશીલતાની ચોકસાઈ અને સ્થિરતાને અસર કરશે. તેને ચુંબકીય ટેબલ બેઝ જેવા સાધનોનો ઉપયોગ કરીને સચોટ રીતે માપી શકાય છે અને સાધન માર્ગદર્શિકાની જરૂરિયાતો અનુસાર ગોઠવી શકાય છે. કન્વેયર બેલ્ટ દ્વારા ચલાવવામાં આવતા શાફ્ટ માટે, કન્વેયર બેલ્ટના ઘસારો અને તાણ તપાસો જેથી ખાતરી થાય કે તે પુલી અને ગ્રુવ વ્હીલ સાથે સચોટ રીતે ગોઠવાયેલ છે.
(III) વેક્યુમ ગ્રિપર સિસ્ટમનું નિરીક્ષણ
વેક્યુમ ગ્રિપર એ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના સર્વો મેનિપ્યુલેટરનો એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક છે, જેનો ઉપયોગ ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોને પકડવા અને વહન કરવા માટે થાય છે. વેક્યુમ સક્શન કપ લીક-મુક્ત છે તેની ખાતરી કરવા માટે નિયમિતપણે વેક્યુમ સિસ્ટમની સીલિંગ તપાસો. જો વેક્યુમ સક્શન કપ ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા વિકૃત જણાય, તો તેને સમયસર બદલવો જોઈએ જેથી પકડવાની વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત થાય. વધુમાં, વેક્યુમ સ્વિચિંગ ડિવાઇસની સંવેદનશીલતા તપાસો જેથી ખાતરી થાય કે તે સેટ થ્રેશોલ્ડ હેઠળ ઝડપથી સ્વિચ કરી શકે છે જેથી અપૂરતા અથવા વધુ પડતા વેક્યુમને કારણે ઉત્પાદન પડવાથી અથવા નુકસાન ટાળી શકાય.

૩. ઊંડા જાળવણી: લાંબા ગાળાના સ્થિર કામગીરીની ગેરંટી
(I) વ્યાપક સફાઈ અને જાળવણી
દર મહિને કે ક્વાર્ટરમાં મેનિપ્યુલેટરના આંતરિક ભાગોની સફાઈ સહિત વ્યાપક સફાઈ અને જાળવણી કરો. હવાનો માર્ગ અવરોધ વિના રહે તેની ખાતરી કરવા માટે ફિલ્ટરને સાફ કરવા માટે એર ગનનો ઉપયોગ કરો. બધા ગતિશીલ ભાગોના બોલ્ટ કડક છે કે નહીં તે તપાસો. જો તે છૂટા હોય, તો તેમને તાત્કાલિક કડક કરો. લાંબા ગાળાના ચાલતા મેનિપ્યુલેટર માટે, મોટર્સ અને કંટ્રોલર્સ જેવા મુખ્ય ઘટકોની ઓપરેટિંગ સ્થિતિ પણ તપાસવી જોઈએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તેમાં સારી ગરમીનું વિસર્જન થાય છે અને કોઈ અસામાન્ય ગરમી નથી.
(II) પહેરેલા ભાગોનું રિપ્લેસમેન્ટ
ઊંડા જાળવણી પ્રક્રિયા દરમિયાન, પહેરેલા ભાગોને બદલવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો. ઉદાહરણ તરીકે, સિલિન્ડર એન્ડ કવર સીલ અને ઓઇલ પ્રેશર બફર ડિવાઇસ જેવા ઘટકો લાંબા ગાળાના ઉપયોગ પછી ઘસાઈ જવાની અથવા વૃદ્ધ થવાની સંભાવના ધરાવે છે અને તેમને નિયમિતપણે બદલવાની જરૂર છે. તે જ સમયે, લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમના ફિલ્ટર્સ અને ઓઇલ પાઇપ્સ તપાસો. જો તે અવરોધિત અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત હોય, તો તેમને સમયસર સાફ કરવા અથવા બદલવા જોઈએ. લાંબા સમયથી ઉપયોગમાં લેવાતા મેનિપ્યુલેટર માટે, ગંભીર રીતે પહેરેલા માર્ગદર્શિકાઓ, બેરિંગ્સ, ગિયર્સ અને અન્ય ઘટકોને બદલવાનો પણ વિચાર કરવો જોઈએ જેથી સાધનોનું શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન પુનઃસ્થાપિત થાય.
(III) સિસ્ટમ કેલિબ્રેશન અને ડિબગીંગ
ઊંડાણપૂર્વક જાળવણીમાં રોબોટનું સિસ્ટમ કેલિબ્રેશન અને ડીબગીંગ પણ શામેલ છે. રોબોટના ટ્રાવેલ કંટ્રોલ બ્લોક અને સેન્સરની સેટિંગ્સ સચોટ છે કે નહીં તે તપાસો. જો વિચલનો જોવા મળે, તો રોબોટની હિલચાલની ચોકસાઈ અને પુનરાવર્તિતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સમયસર ગોઠવણો કરવી જોઈએ. વધુમાં, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારવા અને સાધનોના ઘસારાને ઘટાડવા માટે રોબોટની હિલચાલ ગતિ અને પ્રવેગકને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છે.