ઔદ્યોગિક રોબોટ્સ કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે?

કેવી રીતે છે ઔદ્યોગિક રોબોટ્સ બિલ્ટ? વૈશ્વિક જથ્થાબંધ ખરીદદારો માટે એક વ્યાપક માર્ગદર્શિકા

ઔદ્યોગિક રોબોટ્સ આધુનિક સમયનો આધાર બની ગયા છે
ઉત્પાદન, ઓટોમોટિવ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, લોજિસ્ટિક્સ અને અસંખ્ય અન્ય ક્ષેત્રોમાં ઉત્પાદન લાઇનમાં ક્રાંતિ લાવવી. આ અદ્યતન મશીનો મેળવવા માંગતા વૈશ્વિક જથ્થાબંધ ખરીદદારો માટે, ઔદ્યોગિક રોબોટ્સ કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે તેની જટિલ પ્રક્રિયાને સમજવી એ જાણકાર ખરીદીના નિર્ણયો લેવાની ચાવી છે.

૧. જરૂરિયાતો વ્યાખ્યાયિત કરવી: રોબોટ ડિઝાઇનનો પાયો
એક પણ ઘટકનું ઉત્પાદન થાય તે પહેલાં, નિર્માણની સફર ઔદ્યોગિક રોબોટ તેના હેતુને વ્યાખ્યાયિત કરવાથી શરૂઆત થાય છે. ઉત્પાદકો ઉદ્યોગના નિષ્ણાતો સાથે નજીકથી સહયોગ કરે છે જેથી રોબોટ કયા ચોક્કસ કાર્યો કરશે, જેમ કે વેલ્ડીંગ, મટિરિયલ હેન્ડલિંગ, એસેમ્બલી અથવા પેઇન્ટિંગ. આ પગલું મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે તે કદ અને વજનથી લઈને પાવર સ્ત્રોત અને પેલોડ ક્ષમતા સુધીના દરેક અનુગામી નિર્ણયને નિર્ધારિત કરે છે.

આ તબક્કે સ્થાપિત મુખ્ય પરિમાણોમાં શામેલ છે:
પેલોડ ક્ષમતા: રોબોટ મહત્તમ વજન ઉપાડી શકે છે અથવા તેની સાથે કામ કરી શકે છે (નાજુક ઇલેક્ટ્રોનિક્સ એસેમ્બલી માટે થોડા કિલોગ્રામથી લઈને ઓટોમોટિવ વેલ્ડીંગ માટે ઘણા ટન સુધી).
પહોંચ: રોબોટનો હાથ અથવા એન્ડ-ઇફેક્ટર જેટલું અંતર વધારી શકે છે, જેથી તે કાર્યસ્થળના તમામ જરૂરી વિસ્તારોને ઍક્સેસ કરી શકે.
ઝડપ અને ચોકસાઈ: માઇક્રોચિપ એસેમ્બલી જેવા કાર્યક્રમો માટે, માઇક્રોનમાં માપવામાં આવતી ચોકસાઇ બિન-વાટાઘાટપાત્ર છે; પેલેટાઇઝિંગ માટે, ઝડપને પ્રાથમિકતા આપી શકાય છે.
પર્યાવરણીય સ્થિતિસ્થાપકતા: શું રોબોટ ધૂળવાળા કારખાનાઓ, ભેજવાળા વેરહાઉસ અથવા સ્વચ્છ રૂમમાં કામ કરશે? આ સામગ્રી અને રક્ષણાત્મક આવરણ નક્કી કરે છે.
એકીકરણ ક્ષમતાઓ: સીમલેસ વર્કફ્લો એકીકરણ માટે હાલની મશીનરી, સોફ્ટવેર સિસ્ટમ્સ (દા.ત., ERP અથવા MES), અને કોમ્યુનિકેશન પ્રોટોકોલ (જેમ કે OPC UA અથવા ઇથરનેટ/IP) સાથે સુસંગતતા મહત્વપૂર્ણ છે.

જથ્થાબંધ ખરીદદારો માટે, આ તબક્કો દર્શાવે છે કે કસ્ટમાઇઝેશન ઘણીવાર ઔદ્યોગિક રોબોટ ખરીદીનો પાયો કેમ હોય છે. ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ માટે બનાવેલ રોબોટ ફૂડ પેકેજિંગ માટે રચાયેલ રોબોટ કરતા ખૂબ જ અલગ હશે, અને આ અનુરૂપ જરૂરિયાતોને સમજવાથી તમે તમારા ગ્રાહકોની કાર્યકારી જરૂરિયાતો સાથે મેળ ખાતા રોબોટ્સનો સ્ત્રોત મેળવી શકો છો.

2. એન્જિનિયરિંગ ડિઝાઇન: મિકેનિક્સ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને સોફ્ટવેરનું મર્જિંગ
એકવાર જરૂરિયાતો પૂર્ણ થઈ જાય, પછી ડિઝાઇન તબક્કો ખ્યાલોને ટેકનિકલ બ્લુપ્રિન્ટમાં પરિવર્તિત કરે છે. આ બહુ-શાખાકીય પ્રક્રિયામાં ત્રણ મુખ્ય ટીમો સાથે મળીને કામ કરે છે: મિકેનિકલ એન્જિનિયર્સ, ઇલેક્ટ્રિકલ એન્જિનિયર્સ અને સોફ્ટવેર ડેવલપર્સ.

યાંત્રિક ડિઝાઇન: રોબોટના "શરીર"નું નિર્માણ

મિકેનિકલ એન્જિનિયરો રોબોટની ભૌતિક રચના પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, જેમાં શામેલ છે:
સાંધા અને એક્ટ્યુએટર્સ: આ ગતિશીલતાને સક્ષમ બનાવે છે. સર્વો મોટર્સ ચોક્કસ નિયંત્રણ માટે સામાન્ય છે, જ્યારે હાઇડ્રોલિક અથવા ન્યુમેટિક એક્ટ્યુએટર્સનો ઉપયોગ ભારે-ડ્યુટી એપ્લિકેશનો માટે થાય છે.
જોડાણો અને ફ્રેમ્સ: સામાન્ય રીતે મજબૂતાઈ અને હળવા વજનના પ્રદર્શનના સંતુલન માટે એલ્યુમિનિયમ એલોય, સ્ટીલ અથવા કાર્બન ફાઇબરમાંથી બનાવવામાં આવે છે.
એન્ડ-ઇફેક્ટર્સ: ગ્રિપર્સ, વેલ્ડર્સ અથવા સેન્સર જેવા સાધનો જે ઉત્પાદનો સાથે સીધા સંપર્ક કરે છે. આ ઘણીવાર ચોક્કસ કાર્યો માટે કસ્ટમ-ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે (દા.ત., કાચ પેનલ માટે વેક્યુમ ગ્રિપર્સ અથવા ધાતુના ભાગો માટે ચુંબકીય ગ્રિપર્સ).

કોમ્પ્યુટર-એઇડેડ ડિઝાઇન (CAD) સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને, એન્જિનિયરો ગતિનું અનુકરણ કરવા, તાણ બિંદુઓનું પરીક્ષણ કરવા અને વજન વિતરણને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે 3D મોડેલ બનાવે છે. ફિનાઇટ એલિમેન્ટ એનાલિસિસ (FEA) નો ઉપયોગ એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે કરવામાં આવે છે કે માળખું વિકૃતિ વિના વારંવાર ઉપયોગનો સામનો કરી શકે છે - જે રોબોટના 10,000+ કલાકના કાર્યકારી જીવનકાળને સુનિશ્ચિત કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

ઇલેક્ટ્રિકલ ડિઝાઇન: રોબોટની "નર્વસ સિસ્ટમ" ને શક્તિ આપવી

ઇલેક્ટ્રિકલ એન્જિનિયરો વાયરિંગ, સર્કિટ બોર્ડ અને પાવર સિસ્ટમ ડિઝાઇન કરે છે જે રોબોટને જીવંત બનાવે છે. મુખ્ય ઘટકોમાં શામેલ છે:

નિયંત્રણ મોડ્યુલ્સ: રોબોટનું "મગજ", જે આદેશો પર પ્રક્રિયા કરે છે અને એક્ટ્યુએટર્સને સંકેતો મોકલે છે. આધુનિક રોબોટ્સ રીઅલ-ટાઇમ નિર્ણય લેવા માટે માઇક્રોપ્રોસેસર અથવા પ્રોગ્રામેબલ લોજિક કંટ્રોલર્સ (PLC) નો ઉપયોગ કરે છે.
સેન્સર્સ: એન્કોડર્સ સાંધાની સ્થિતિને ટ્રેક કરે છે, જ્યારે વિઝન સિસ્ટમ્સ (કેમેરા, LiDAR) રોબોટને તેના પર્યાવરણને "જોવા" અને અનુકૂલન કરવામાં સક્ષમ બનાવે છે (દા.ત., કન્વેયર બેલ્ટ પર ખોટી રીતે ગોઠવાયેલા ભાગોને ઓળખવા).
પાવર સપ્લાય: મોટાભાગના ઔદ્યોગિક રોબોટ્સ 220V અથવા 380V AC પાવર પર ચાલે છે, જેમાં કટોકટી બંધ કરવા માટે બેકઅપ બેટરીઓ હોય છે. ઉર્જા કાર્યક્ષમતા પર વધુ ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવામાં આવી રહ્યું છે, જેમાં પુનર્જીવિત બ્રેકિંગ સિસ્ટમ્સ મંદી દરમિયાન ઉર્જાને રિસાયક્લિંગ કરે છે.

સોફ્ટવેર ડેવલપમેન્ટ: રોબોટની "બુદ્ધિ" નું પ્રોગ્રામિંગ

સોફ્ટવેર એ છે જે યાંત્રિક માળખાને સ્વાયત્ત મશીનમાં ફેરવે છે. વિકાસકર્તાઓ આ માટે કોડ લખે છે:

ગતિ નિયંત્રણ: અલ્ગોરિધમ્સ જે અથડામણ ટાળવા અને ચક્ર સમય ઘટાડવા માટે રોબોટના હાથ માટે શ્રેષ્ઠ માર્ગની ગણતરી કરે છે.
યુઝર ઇન્ટરફેસ (UI): ટચસ્ક્રીન અથવા સોફ્ટવેર ડેશબોર્ડ જે ઓપરેટરોને કાર્યોને પ્રોગ્રામ કરવા, સેટિંગ્સને સમાયોજિત કરવા અથવા પ્રદર્શનનું નિરીક્ષણ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
કનેક્ટિવિટી: રિમોટ મોનિટરિંગ, આગાહીયુક્ત જાળવણી ચેતવણીઓ અને ડેટા એનાલિટિક્સ માટે IoT પ્લેટફોર્મ સાથે એકીકરણ (દા.ત., ઉત્પાદન સમયપત્રકને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે રોબોટ કેટલી વાર કાર્ય કરે છે તે ટ્રેક કરવું).

પ્રોગ્રામિંગ ટીચ પેન્ડન્ટ્સ (સરળ કાર્યો માટે મેન્યુઅલ માર્ગદર્શન) અથવા ઑફલાઇન પ્રોગ્રામિંગ સૉફ્ટવેર (ઉત્પાદનમાં ખલેલ પહોંચાડવાનું ટાળવા માટે કમ્પ્યુટર પર કાર્યોનું અનુકરણ) દ્વારા કરી શકાય છે. અદ્યતન રોબોટ્સ સમય જતાં નવા દૃશ્યોને અનુકૂલન કરવા માટે મશીન લર્નિંગનો પણ ઉપયોગ કરી શકે છે - ઉદાહરણ તરીકે, સેન્સર્સમાંથી પ્રતિસાદના આધારે પકડ મજબૂતાઈમાં સુધારો કરવો.

3. ઉત્પાદન અને એસેમ્બલી: દરેક ઘટકમાં ચોકસાઇ

ડિઝાઇનને અંતિમ સ્વરૂપ આપવામાં આવ્યા પછી, ઉત્પાદન ઉત્પાદન અને એસેમ્બલી તરફ વળે છે - જ્યાં ચોકસાઇ મિલીમીટરના અપૂર્ણાંકમાં માપવામાં આવે છે.
ઘટક ઉત્પાદન

મોટર્સ, ગિયર્સ અને સર્કિટ બોર્ડ જેવા મુખ્ય ઘટકો કાં તો ઘરેલુ ઉત્પાદન કરવામાં આવે છે અથવા વિશિષ્ટ સપ્લાયર્સ પાસેથી મેળવવામાં આવે છે. મહત્વપૂર્ણ ભાગો (દા.ત., ઉચ્ચ-ટોર્ક મોટર્સ) માટે, ઉત્પાદકો ઘણીવાર વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉદ્યોગના અગ્રણીઓ સાથે ભાગીદારી કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, રોબોટના ગિયરબોક્સને લપસ્યા વિના સતત ગતિને નિયંત્રિત કરવી આવશ્યક છે, તેથી કઠણ સ્ટીલ જેવી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને સહિષ્ણુતા ±0.001mm સુધી રાખવામાં આવે છે.
કસ્ટમ ભાગોના પ્રોટોટાઇપિંગ અથવા ઓછા વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે 3D પ્રિન્ટીંગનો ઉપયોગ વધુને વધુ થઈ રહ્યો છે, જે ઝડપી પુનરાવર્તનને મંજૂરી આપે છે. જો કે, મોટા પાયે ઉત્પાદિત ઘટકો હજુ પણ સુસંગતતા અને ખર્ચ-અસરકારકતા માટે CNC મશીનિંગ, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અને સ્ટેમ્પિંગ પર આધાર રાખે છે.

એસેમ્બલી લાઇન: બધું એકસાથે મૂકવું
એસેમ્બલી એક ખૂબ જ સંરચિત પ્રક્રિયા છે, જે ઘણીવાર સ્વચ્છ રૂમમાં કરવામાં આવે છે જેથી ધૂળ અથવા કાટમાળ સંવેદનશીલ ઇલેક્ટ્રોનિક્સમાં દખલ ન કરે. ટેકનિશિયન વિગતવાર કાર્યપ્રવાહને અનુસરે છે:

ફ્રેમ એસેમ્બલી: રોબોટનો આધાર અને મુખ્ય માળખું એકસાથે બોલ્ટ કરવામાં આવે છે, ચોકસાઇ ગોઠવણી સાધનોની મદદથી સાંધા સંપૂર્ણ રીતે સ્થિત થાય છે તેની ખાતરી કરવામાં આવે છે.
એક્ટ્યુએટર ઇન્સ્ટોલેશન: મોટર્સ, ગિયર્સ અને હાઇડ્રોલિક/ન્યુમેટિક લાઇન્સ ફ્રેમમાં એકીકૃત કરવામાં આવે છે, જેમાં ટોર્ક રેન્ચનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જેથી બોલ્ટ ચોક્કસ સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર કડક થાય.
વાયરિંગ અને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ: સર્કિટ બોર્ડ, સેન્સર અને નિયંત્રણ મોડ્યુલ જોડાયેલા છે, જેમાં વિદ્યુત સાતત્ય ચકાસવા માટે સ્વચાલિત પરીક્ષણનો સમાવેશ થાય છે.
એન્ડ-ઇફેક્ટર જોડાણ: કાર્ય-વિશિષ્ટ સાધન માઉન્ટ થયેલ છે, અને ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેનું સંરેખણ માપાંકિત કરવામાં આવે છે.

દરેક પગલા પર, ગુણવત્તા તપાસવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, રોબોટના હાથની સંપૂર્ણ શ્રેણીમાં સરળ ગતિ માટે પરીક્ષણ કરી શકાય છે, જેમાં સેન્સર કોઈપણ ઘર્ષણ અથવા ખોટી ગોઠવણી શોધી કાઢે છે જે કામગીરીને અસર કરી શકે છે.

૪. પરીક્ષણ અને માપાંકન: વાસ્તવિક દુનિયાની પરિસ્થિતિઓમાં વિશ્વસનીયતાની ખાતરી કરવી

કોઈપણ ઔદ્યોગિક રોબોટ સખત પરીક્ષણ વિના ફેક્ટરી છોડતો નથી - એક એવો તબક્કો જે ખાતરી કરે છે કે તે સલામતી ધોરણો, કામગીરીના માપદંડો અને ટકાઉપણું આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.

પ્રદર્શન પરીક્ષણ

ચક્ર સમય માન્યતા: રોબોટને પુનરાવર્તિત કાર્ય (દા.ત., ભાગો ચૂંટવા અને મૂકવા) કરવા માટે પ્રોગ્રામ કરવામાં આવ્યો છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તે ચોકસાઇનો ભોગ આપ્યા વિના ગતિ લક્ષ્યોને પૂર્ણ કરે છે.
પેલોડ પરીક્ષણ: રોબોટ તેની રેટેડ ક્ષમતાને તાણ વિના સંભાળી શકે તેની ખાતરી કરવા માટે એન્ડ-ઇફેક્ટર પર ધીમે ધીમે વધતા વજન લાગુ કરવામાં આવે છે.
ચોકસાઈ તપાસ: લેસર ટ્રેકર્સ અથવા કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીનો (CMMs) નો ઉપયોગ કરીને, ટેકનિશિયન માપે છે કે રોબોટની ગતિવિધિઓ તેના પ્રોગ્રામ કરેલા માર્ગ સાથે કેટલી નજીકથી મેળ ખાય છે. ચોકસાઇવાળા રોબોટ્સ માટે, વિચલનો 0.1mm કરતા ઓછા હોવા જોઈએ.

સલામતી અને પાલન

ઔદ્યોગિક રોબોટ્સે વૈશ્વિક ધોરણોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે, જેમ કે ISO 10218 (રોબોટ સલામતી માટે) અને CE માર્કિંગ (યુરોપિયન બજાર માટે). પરીક્ષણમાં શામેલ છે:

ઇમરજન્સી સ્ટોપ્સ: ઇ-સ્ટોપ બટન દબાવવાથી રોબોટ તરત જ અટકી જાય છે તેની ચકાસણી કરવી.
અથડામણ શોધ: જો રોબોટ અણધારી અવરોધ (દા.ત., માનવ કાર્યકર) નો સામનો કરે તો તે ધીમો પડે અથવા અટકી જાય તેની ખાતરી કરવી.
વિદ્યુત સલામતી: આગ અથવા આંચકાને રોકવા માટે ઇન્સ્યુલેશન, ગ્રાઉન્ડિંગ અને શોર્ટ સર્કિટ સામે રક્ષણનું નિરીક્ષણ કરવું.

માપાંકન
ઉત્પાદનમાં નાના ફેરફારો પણ કામગીરીને અસર કરી શકે છે, તેથી રોબોટ્સને તેમના વર્તનને સુવ્યવસ્થિત કરવા માટે માપાંકિત કરવામાં આવે છે. આમાં વિવિધ વાતાવરણમાં સુસંગત કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે મોટર ગેઇન, સેન્સર ઓફસેટ્સ અથવા સોફ્ટવેર પરિમાણોને સમાયોજિત કરવાનો સમાવેશ થઈ શકે છે (દા.ત., ધાતુના વિસ્તરણને અસર કરતા તાપમાનમાં ફેરફાર).

૫. ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને પ્રમાણપત્ર: વૈશ્વિક ધોરણોનું પાલન

આંતરરાષ્ટ્રીય બજારોમાં સપ્લાય કરતા જથ્થાબંધ ખરીદદારો માટે, પ્રમાણપત્ર બિન-વાટાઘાટોપાત્ર છે. પ્રતિષ્ઠિત ઉત્પાદકો પ્રક્રિયાઓને પ્રમાણિત કરવા માટે ISO 9001 જેવી ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રણાલીઓ (QMS) માં ભારે રોકાણ કરે છે.
 
દરેક રોબોટ આમાંથી પસાર થાય છે:
દસ્તાવેજીકરણ સમીક્ષા: ખાતરી કરવી કે બધા પરીક્ષણ અહેવાલો, સામગ્રી પ્રમાણપત્રો અને પાલન દસ્તાવેજો ક્રમમાં છે.
અંતિમ નિરીક્ષણ: રોબોટ સંપૂર્ણ સ્થિતિમાં આવે તેની ખાતરી કરવા માટે સૌંદર્ય પ્રસાધનો, કાર્યક્ષમતા અને પેકેજિંગની વ્યાપક તપાસ.
પ્રમાણન લેબલિંગ: પ્રાદેશિક નિયમોનું પાલન દર્શાવવા માટે CE, UL, અથવા RoHS જેવા ચિહ્નો લગાવવા.

૬. પેકેજિંગ અને લોજિસ્ટિક્સ: વિશ્વભરમાં રોબોટ્સને સુરક્ષિત રીતે પહોંચાડવા

ઔદ્યોગિક રોબોટ્સ મોટા, ભારે અને નાજુક હોય છે - પેકેજિંગ અને શિપિંગને એક મહત્વપૂર્ણ અંતિમ પગલું બનાવે છે. ઉત્પાદકો ઉપયોગ કરે છે:

કસ્ટમ ક્રેટ્સ: પરિવહન દરમિયાન અસર સામે રક્ષણ આપવા માટે ફોમ પેડિંગ સાથે મજબૂત લાકડાના અથવા સ્ટીલના ક્રેટ્સ.
ભેજ અને તાપમાન નિયંત્રણ: રોબોટ્સ માટે ડેસીકન્ટ્સ અથવા આબોહવા-નિયંત્રિત કન્ટેનર જે આત્યંતિક વાતાવરણમાં મોકલવામાં આવે છે.
શિપિંગ દસ્તાવેજીકરણ: તમારા ગ્રાહકો માટે ઓન-સાઇટ ડિપ્લોયમેન્ટને સુવ્યવસ્થિત કરવા માટે અનપેકિંગ, ઇન્સ્ટોલેશન અને પ્રારંભિક સેટઅપ માટેની વિગતવાર સૂચનાઓ.

જથ્થાબંધ ખરીદદારો માટે આ શા માટે મહત્વનું છે

ઔદ્યોગિક રોબોટ્સ કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે તે સમજવાથી તમને આની શક્તિ મળે છે:
ગુણવત્તાનું મૂલ્યાંકન કરો: તમે વિશ્વસનીય મશીનો ખરીદી રહ્યા છો તેની ખાતરી કરવા માટે ઉત્પાદકોને તેમના પરીક્ષણ પ્રોટોકોલ, ઘટક સપ્લાયર્સ અને પાલન પ્રમાણપત્રો વિશે પૂછો.
અસરકારક રીતે કસ્ટમાઇઝ કરો: તમારા ગ્રાહકોની અનન્ય જરૂરિયાતોને અનુરૂપ પેલોડ, પહોંચ અથવા સોફ્ટવેર સુવિધાઓને સમાયોજિત કરવા માટે સપ્લાયર્સ સાથે કામ કરો.
તમારા ગ્રાહકોને શિક્ષિત કરો: રોબોટ્સની ટકાઉપણું, ચોકસાઈ અને લાંબા ગાળાના મૂલ્યને પ્રકાશિત કરવા પાછળની ઇજનેરી સમજાવો - એક વિશ્વસનીય ભાગીદાર તરીકે તમારી સ્થિતિને મજબૂત બનાવો.

ઔદ્યોગિક રોબોટ્સ એ એન્જિનિયરિંગનો અજાયબી છે, જે વિશ્વભરના કારખાનાઓમાં કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે મિકેનિક્સ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને સોફ્ટવેરનું મિશ્રણ કરે છે. પ્રારંભિક ડિઝાઇન તબક્કાથી અંતિમ શિપમેન્ટ સુધી, દરેક પગલું પ્રદર્શન, સલામતી અને વિશ્વસનીયતા પ્રત્યેની પ્રતિબદ્ધતા દ્વારા સંચાલિત છે. જથ્થાબંધ ખરીદનાર તરીકે, આ જ્ઞાન ખાતરી કરે છે કે તમે એવા રોબોટ્સ મેળવી શકો છો જે ફક્ત તમારા વૈશ્વિક ગ્રાહકોની અપેક્ષાઓ પૂરી કરતા નથી પરંતુ તેનાથી પણ વધુ હોય છે - આવનારા વર્ષો માટે તેમની ઉત્પાદન લાઇનને શક્તિ આપે છે.